為建設漢秀劇場，不僅傾注了設計者的心血，也展現(xiàn)了建設者的智慧。如何在短期內(nèi)安全地、保質(zhì)保量地完成鋼桁架屋蓋合龍是一個較大的難題。

本工程鋼結構總重量約12000噸，屋架體系約2300噸，空間懸掛約608噸。構件的吊裝基本采用塔吊吊裝，但整個屋架為大跨度鋼桁架結構，屋架自身高度為7.523米，屋架底標高為52.9米，且因為演出功能的需要，在屋架下面+50 米、+46米標高處懸掛兩層鋼平臺，以及各種吊掛及軌道。整個屋架單根桿件達到2822根，按照常規(guī)的分件高空散裝方案，需搭設滿堂的高空腳手架，單根桿件高空組裝、焊接，施工存在較大的質(zhì)量安全風險，同時滿堂腳手架會導致后續(xù)施工無法進行，腳手架的搭設和拆除自身周期也非常長，會給整個施工工期帶來不利影響，不符合建設預期。經(jīng)咨詢國內(nèi)專家，結合工程實際情況，本工程決定采用國際上比較先進的“超大型液壓同步提升施工技術”，即將鋼屋架在地面上拼裝、焊接成整體，通過多點液壓提升裝置將整個屋架提升到屋面預定位置。該技術比較成熟地使用在樓宇之間連廊結構的提升以及形狀規(guī)則的網(wǎng)架結構提升。對于本工程這種面積大、噸位重、提升位置高、形狀不規(guī)則的鋼桁架結構，目前無可借鑒經(jīng)驗，且無可遵循的規(guī)范依據(jù)。為保證屋架的順利提升，以下幾個方面是我們所要控制的重點和難點?？臻g桁架結構體系較為復雜，節(jié)點形式多樣，相互關聯(lián)性比較高，前期圖紙深化過程中必須模擬計算和各種引起結構應力的復核計算，特別是屋架四周屬環(huán)形結構，需通過精確建模，來解決構件空間布置、拼裝定位、桁架相貫等相關問題。

屋架的整體拼裝質(zhì)量是一個控制的重點。由于屋架自身構件比較大且數(shù)量繁多，必須按照圖紙進行正確拼裝，并須保證焊縫質(zhì)量，高強螺栓終擰質(zhì)量。焊縫的復檢量要高于國家現(xiàn)行規(guī)范要求標準，進行100%全檢，對于無法使用超聲波探傷的焊縫部位，應使用磁粉探傷，確保屋架作為一個整體提升的結構安全性。屋架下部有懸掛層的支撐結構，其安裝精度和變形控制是我們考慮的一個重點。這需要我們在屋架拼裝過程中選擇合理的焊接順序，以避免桁架焊接過程中產(chǎn)生過大的變形，并通過模型和懸掛荷載核算確定桁架的預起拱高度和后裝荷載的預留量。

由于屋架屬于帶工況提升，整個提升需分階段進行，在7.85米標高處有長時間的懸停，便于安裝50米、46米處懸掛結構。為保證安全度，一方面需要提高液壓提升設備能力，增加鋼絞線安全倍數(shù)，同時要盡可能壓縮懸掛結構安裝時間。由于屋架是非對稱性結構，為保證屋架的平衡提升，合理布置起重設備數(shù)量和提升點是我們考慮的一個難點。這需要對各部位重量進行統(tǒng)計并計算出提升反作用力，通過反作用力來配置提升設備型號，并在提升過程中反復校正平衡度以保證提升的平衡和統(tǒng)一?？臻g尺寸的復核是比較關鍵的難點。為保證屋蓋的成功合龍，需在拼裝桁架過程中，反復復核構件空間尺寸，并與坐標點核對調(diào)整，才能保證提升一次性成功。

正式提升前必須要進行試提升，將屋架提升離地200毫米，靜止24小時觀測，以此來檢驗液壓提升設備、鋼絞線使用是否異常，提升上下吊點焊縫重新探傷，桁架結構自身的變形，無異后再進行單點逐一20%加載試驗確保各方面檢查無問題后方可進行正式提升。此次提升成功無疑是萬達整體建筑實力的一次大跨越，標志著萬達在重大高難度項目建設上又有了新突破。